Столешницы, подоконники, ступени и другие изделия из натурального камня и кварцевого агломерата

Изготовление


Наименование работ
Единица измерения
Стоимость (рубли/метр погонный)
Мрамор,
Известняк, Оникс
(толщина/мм)
Кварцевый агломерат, Гранит, Травертин
(толщина/мм)
10
20
30
10
20
30
Прямой рез
м.п.
200
250
300
300
400
500
Угловой рез
м.п.
400
500
600
600
700
800
Кривой рез
м.п.
600
700
800
800
900
1000
Закругление углов до 50 мм (внутренних)
шт.
-
350
450
-
500
600
Закругление углов до 50 мм
(наружных)
шт.
200
250
350
300
400
500
Внутренний вырез (черновой)
шт.
-
1550
1650
-
1800
1900
Внутренний вырез (под обработку)
шт.
-
3100
3200
-
3700
3800
Отверстие до 25 мм
шт.
200
250
300
300
350
400
Отверстие от 25 до 50 мм
шт.
400
450
500
500
550
600
Отверстие от 50 до 100 мм
шт.
500
550
600
600
650
700
Снятие фаски до 2 мм
м.п.
250
300
Снятие фаски от 2 до 5 мм
м.п.
350
400
Снятие фаски от 7 до 15 мм
м.п.
500
550
Капельник
м.п.
150
250
Армирование
м.п.
1200
1300
Полировка поверхности
м.кв.
1300
1700
Термообработка
м.кв.
-
900
Искусственное состаривание (травление)
м.кв.
650
-
Обработка под антик (щетками) 
м.кв.
1650
-
Бучардирование плоскости
м.кв.
-
1100
Бучардирование полосы
м.п.
-
450
Фрезерование полос противоскольжения
м.п.
250
350
Подклейка до 100 мм
м.п.
520
Склейка от 100 мм
м.кв.
3200
Склейка деталей под углом
м.п.
1200

При выполнении работ на объекте применяется коэффициент 1,5

Процесс изготовления изделий можно разделить на несколько этапов:

Первый этап - раскрой на станке слябов (больших листов камня толщиной 10, 20 или 30 мм.) на детали по заданным размерам или заранее изготовленным шаблонам;

Второй этап: - обработка торцов деталей изделия выбранным типом (номером) фрезы для придания им нужной формы с последующей полировкой пиленой поверхности торцов;

Третий этап: - дополнительные работы, технологически необходимые для исполнения конкретного заказа, например, вырезы отверстий, скругление углов, склейка или армирование деталей;

И наконец, просушка готовых изделий.

И натуральный камень, и кварцевый агломерат обладают высокой твердостью, поэтому все этапы обработки камня проводятся с подачей воды для охлаждения режущих дисков и фрез и предотвращения сколов на камне. По окончании работ изделия высушиваются, особенно в холодное время года.

По общему правилу, камень в больших толщинах используется там, где наиболее вероятна большая нагрузка на излом и необходима максимальная жесткость. Это различные столешницы, полки и подоконники. В некоторых случаях необходимо дополнительно армировать изделие, Это обязательно при изготовлении длинных, более полутора метров, изделий из мрамора. Для некоторых его сортов, особенно имеющих многочисленные прожилки, эта длина меньше.

Камень толщиной 10-12 мм обычно используется там, где на изделие будет оказываться минимальная нагрузка и само изделие должно быть легче. Он подходит для облицовки вертикальных поверхностей, плинтусов, карнизов и, например, для укладки полов, где клеевыми составами будут заполнены пустоты.

Все режущие расходные материалы имеют алмазное напыление. Это производственная необходимость, поскольку только алмаз обладает более высокой твердостью и способен резать камень, содержащий кварц. Для некоторых видов мрамора и родственных ему материалов (известняк и травертин), так как они мягче гранита и кварцевого агломерата, можно использовать твердосплавные диски без алмазов.

Собственно, это одна из причин, по которым стоимость обработки гранита и кварцевого камня стоит дороже. Другим, не менее важным, фактором ценообразования является трудозатраты. Проще говоря, чем сложнее работа, тем она дороже. Прямой рез выполнить проще, чем радиусный; Вырезать из камня деталь толщиной 10 мм проще, чем такую же, но толщиной в 30 мм; Сделать подоконник из мрамора легче и быстрее, чем такой же подоконник из гранита; Попробуйте вырезать какую-нибудь фигуру из бумаги и плотного картона… Почувствовали разницу? То-то и оно!